4月21日，位于江西鹰潭高新区的鹰潭中线新材公司内，机器人拖车在来回奔跑，将一批批粗铜线从原材料车间运送到加工车间。“这是公司新开发的AGV无人运输系统，一趟可拉4卷铜材，相当于以前2名工人的工作量。”公司总经理马帅说，通过生产自动化改造和引入工业互联网智能管理系统，原有人工成本降低50%，劳动强度降低70%，总体能耗降低20%以上，公司从“劳动密集型工厂”转变为“智能工厂”。

突出创新引领

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近年来，鹰潭坚持将技改作为产业实现高质量发展最有效的抓手，以规模化、高端化、智能化、绿色化为主攻方向，突出创新引领，推进技改由以设备更新为主向集成创新改造转变，由单一生产制造环节改造向生产全流程改造转变，由单个企业改造向产业链协同改造转变。

“这一块铜成分信息表，能实时在线监测铜锭生产过程，出现成分超标立马会报警。”耐乐铜业公司副总工程师马力说，过去要等铜锭生产出来以后，才能检测它是否超标了、报废了。经过智能化技术改造后，原料准备、生产计划信息、生产设备运行之间数据集成共享，大大提高了企业信息协同决策效率，产品的质量成才率提高了3%以上，每年能够为公司节省300万元到500万元的成本。

打造行业“先锋”

为推动智能化绿色化技术改造，鹰潭市建立智能化绿色化技改项目库，突出“强链、补链”技改，推进“互联网+制造”，着力修复传统动能、培育新动能，为产业发展奠定坚实基础。针对影响企业发展的核心技术难题，则通过技改攻坚升级、嫁接改造提升，推动优势企业整合扩张，打造行业“先锋”。

在鹰潭高新区的康成特导新材股份有限公司里，一根铜丝究竟能做多细？如果不是工作人员提醒，记者都无法看出眼前的机器正在拉直铜线。“最细能拉到0.016毫米，就是人的头发丝的六分之一那么细。”公司副总经理张萱说，要想拉出0.02毫米以下的铜线，首先要有品质过硬的铜合金线，之前只能靠进口。经过技术攻关，公司成功研发出国内首个拥有自主知识产权的高端铜合金线，作为高性能导电材料，应用于高铁、航天、微电子等特殊领域。

科技创新引领绿色生产，环保技改助力减排降碳。走进江西保太集团铝合金生产车间，以往四处堆放的铝灰渣不见了踪迹。该公司坚持退“陈”出“新”，推进环保、低碳化技改，实施再生铝合金锭熔铝炉节能技改，成功上线铝灰渣资源化利用项目。该公司总裁彭炳锋说，该项目采用湿法、火法工艺对铝灰渣进行无害化资源化综合利用，使上游生产环节的废弃物成为下游产品的原材料，实现再生铝的完全综合利用，形成了完整的闭环式生态产业链。

加大金融支持

金融助力企业技改“造血”。鹰潭市聚焦重大技改与扩大产能项目加速落地，通过市属国有金融机构鹰潭市工业控股集团公司出资设立重点产业扶持资金，以债权、股权等多种形式，支持重点优强企业加快技术改造、转型升级。目前已扶持新能源、先进装备制造等重点项目6个，金额达5亿元。“我们将5000万元贷款资金用于优化用能结构，接连实施变频螺杆式空压机改造、循环供水系统、罩式光亮退火炉底风机变频节能技术改造等项目，取得了明显成效，比改造前节能20%到40%。”江西凯安新材料集团股份公司董事长李泽说。

数据显示，2022年，鹰潭155家企业滚动实施了178个技术改造项目，项目总投资482.54亿元，116个项目已试生产、投产。通过实施技改行动，全市营业收入增加249.77亿元，利润增加10.03亿元，技改规模效益实现双提升。

“我们将进一步加快构建协同、高效、融合、顺畅的全产业链，以‘链长’带动全产业链协同发展。”鹰潭市铜产业发展中心主任卢大虎说，2023年，鹰潭市摸排储备重点技术改造项目191个，项目计划总投资534.2亿元，重点围绕加快畅通完善产业链，推进新一代信息技术产业融合等，进一步增强企业创新能力，提高产品市场竞争力。(经济日报记者 赖永峰 刘 兴)

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